全國服務熱線1.施工程序:
鋼筋混凝土人孔:測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→鋼筋綁扎、模板架設、現(xiàn)澆混凝土井壁(豎井)→井壁蓋板安裝→土方回填;
2. 施工方法:
(1)現(xiàn)場定位控制線、導樁、標準水平樁、開槽灰線尺寸由主管復檢，并完成預檢程序。
(2)按規(guī)定要求的順序挖土，預留200厚土層，人工挖土至溝底，不得過度挖土。施工用主要機械工具:小型0.6m3反鏟挖掘機、自卸車、鏟車、夯錘、小車等。
(3)混凝土人孔模板安裝
①模板準備:路基回填壓實后，挖檢查井，將基礎墊邊模板用木材制作。檢查井挖好放線后，采用10 × 10cm見方的木模板，底板采用竹膠合板。井壁(井)模板安裝安裝。內(nèi)部模板采用組合型鋼模板，外部模板需在特殊部位進行配置。外模板采用竹膠合板，局部模板采用木模板支撐豎立。安裝時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心回數(shù)、方數(shù)，用水平尺監(jiān)測、調(diào)整模板頂標高。模板尺寸準確，表面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載;結(jié)構(gòu)簡單，拆裝簡單，便于鋼筋的綁扎和安裝以及混凝土的澆筑和養(yǎng)護。
②模板安裝完成后進行模板驗收，領班組織班組長和操作人員自檢。自檢合格后，由領班報質(zhì)檢員專項檢查，自檢合格后，報主管驗收。按照質(zhì)量標準接受自檢、專項檢驗和移交檢驗。
(4)人孔鋼筋的綁扎
①檢驗井的鋼筋骨綁扎前，測量員應將檢驗井的控制線貼在底板的混凝土上，將控制線扣緊并布置在底板上的鋼筋。有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋在使用前應清除;
②鋼筋的交叉處用20-22 #金屬絲緊固，中間部分可一一捆扎。三筋與周圍板筋連接處的鋼筋應逐個緊固，連接處綁扎應在中心及兩端緊固。
③綁扎底板鋼筋時，將預留的接縫鋼筋綁扎在墻面上。預留的接箍應根據(jù)井室深度一次到位，位置應準確，與底箍連接牢固。底板上下鋼筋之間的間距由彎曲鋼筋控制。預留的銷桿至少用三根水平桿捆綁，內(nèi)、外兩根桿之間應捆綁一根彎桿，以保證其穩(wěn)定性。
④用于控制保護層的墊塊應事先進行處理，確保使用時強度滿足要求，墊塊垂直、水平間距不得大于80cm。
(5)底板混凝土澆筑:墊層混凝土為C15，厚10cm，墊層標高嚴格控制在0 ~ - 5mm，養(yǎng)護，拆模。
①井壁(豎井)混凝土的澆筑應在模板、鋼筋、預埋件驗收合格，清洗、吹掃完畢后進行。
②混凝土拌合采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C25(抗?jié)B等級S6)。本工程結(jié)構(gòu)要求滿足長期接觸污水的環(huán)境要求，并保證其耐久性。混凝土采用低堿普通硅酸鹽水泥和無堿活性骨料配制。混凝土的堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，并按設計要求和各項指標提前試拌。
③攪拌好的混凝土用卡車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，澆筑時用手推車用手直接送到澆筑點。在檢查井內(nèi)澆筑混凝土時，混凝土應置于溜槽內(nèi)，浸沒式振動器應使用進行振動。插緊后慢慢拉緊，插入點間距為150cm;底板頂面應用木鏟壓平。在澆筑井壁預留平臺混凝土時，井壁混凝土澆筑與底板混凝土澆筑之間應間隔40-60min，防止搗筑不當。
④澆筑混凝土時，應設置專門的鋼筋、模板觀察人員，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔、預埋管、銷子桿是否有移動、變形或堵塞現(xiàn)象，并及時處理。
⑤混凝土澆注應連續(xù)進行。如間歇，應盡量縮短間隔時間。澆筑墻體時，應分層澆筑，在前一層混凝土初凝前澆筑二層混凝土。
⑥井壁(豎井)結(jié)構(gòu)模板拆除后，應及時養(yǎng)護混凝土，并應經(jīng)常澆水，確?；炷帘砻鏉駶櫍B(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，混凝土表面應在凝固前搓壓2-3次，然后用塑料布覆蓋。
3.拆模板:
拆模板應實行混凝土拆模板應用制度。領班填寫混凝土模板拆除申請單，經(jīng)質(zhì)檢員和總工程師批準后，組織施工人員拆除模板。只有在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而受損后才能拆除模板。拆除時注意對混凝土的保護，嚴格防止砸、撬。
4. 檢查井質(zhì)量標準:
鋼筋混凝土人孔施工方法:管道安裝完畢后，人孔應及時布置完成。人孔結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，現(xiàn)澆井壁(井)形鋼模板，安裝預制井蓋板。檢查井一般按底板、井壁(井)的順序進行。
軸底、軸面標高應準確，軸尺寸應符合設計要求。矩形井的壁須互相垂直，井的形狀須是方形的，井的長軸應與側(cè)面的平石平行;如軸為圓形，應懸掛中心線，檢查軸的內(nèi)徑和圓度。井壁混凝土須平整密實，不得有空心化、裂縫等現(xiàn)象。井壁混凝土強度應滿足設計要求。
應注意的質(zhì)量問題:井面、井底標高誤差超標，測量監(jiān)測工作不嚴格;排水豎井、取水豎井砌筑尺寸誤差超標，豎井合攏不均勻，砌磚層不一致，進水口與路面標高不匹配，施工沒有嚴格按照標準圖集的要求;井圈開裂，井蓋安裝不穩(wěn)定，車輛通車時發(fā)生跳躍;砂漿強度不足，未嚴格按比例配制砂漿。
5. 回填:
①管道安裝完畢，檢查驗收合格后進行回填。
②回填過程中需要拆除固定墻體支架時，應采用先下后上的方法。
③在管坑兩側(cè)回填碎石至管頂以上30cm處?；靥顟趦蓚?cè)同時進行，防止管道位移，并用水壓實。管頂以上30cm以上的回填土應分層壓實，壓實度應滿足路基設計要求。
④回填時，罐內(nèi)不得積水，不得回填污泥、腐殖質(zhì)和有機物?；靥钔敛坏煤写髩K的磚石，大塊土須破碎至10cm以下后方可回填。
⑤溝槽回填順序按溝槽排水方向由高到低進行，虛擬鋪裝層厚度為30cm。
⑥填填砂石時，按要求分層用平板振動器或手持輕夯機搗實，每層虛擬鋪裝厚度不得超過300mm。
